Chapa de Policarbonato

Hoje, o trabalho começou cedo.

Vamos comprar as chapas de Policarbonato para a confecção dos moldes na TermolTilt.

Bomba à vácuo ou Aspirador de pó?

Conseguimos uma bomba à vácuo na Teclim - LABEC, assim desistimos de usar um aspirador de pó.

A bomba tem os seguintes dados técnicos:

Estrutura da base em madeira

Depois de analisarmos as medidas do protótipo feito de isopor resolvemos diminuir o tamanho de 50 cm² para 40 cm², e então começamos a construção da base de madeira. Segue as fotos:

Alguns materiais que serão usados:

Resistência elétrica aletada

Resistências tubulares modelos aletadas tipo helicoidais ou

retangulares para aquecimento de ar e gases.

Sua forma construtiva é destinada para varias aplicações, tais como:

ar condicionado, estufas, fornos, túnel de encolhimento, seladoras

de plásticos, etc.

Perfil de alumínio

Rodinhas para a base de madeira

A seguir algumas imagens do nosso protótipo feito em isopor com a finalidade de definir as medidas:

Seguem as imagens do projeto em 3D estruturado no Google SketchUp Pro 8

Novo projeto 2011.1, Vacuum forming

O projeto da Equipe TilT será a construção de uma máquina de vacuum forming que utiliza moldes, calor e sucção para moldar formas em alto e baixo relevo, em materiais como PVC, poliestireno, polipropileno.

O processo se da de forma que a folha é aquecida a uma temperatura alta o suficiente até o ponto que fique maleável (quase derretida) e é posta em cima do molde desejado que está repousado sobre uma mesa com orifícios para que seja possível a criação de vácuo fazendo com que a folha tome a forma do molde com o seu resfriamento natural.

As principais vantagens do uso da tecnologia de vacuum forming são:

• Substituição de outros materiais (fibra de vidro, madeira, metal, plástico injetado, etc.) por plástico termoformável a vácuo com a incorporação de inúmeras vantagens nos parâmetros de custo, escala, resistência, design, acabamento e durabilidade.

• Desenvolvimento de protótipos exclusivos de baixo custo. Maquinas industriais de termoformagem chegam a custar até mais de R$ 300.000,00

• Excelente custo / benefício, com baixo custo final das peças e componentes

O nosso protótipo terá duas etapas de construção, a primeira em 2011.1: criação do design do protótipo e construção da estrutura para operação manual e a segunda etapa prevista para 2011.2 faremos a automatização do processo.