Hoje, no NMR (Núcleo de Mecatrônica e Robótica) levamos a placa para fazer a corrosão no Percloreto de Ferro. Como a placa era de 10x15cm, a corrosão ia demorar. Aceleramos o processo com um aquecedor que aquecia o Percloreto.
(Dimas Carvalho usando o aquecedor na corrosão da Placa de Fenolite)Depois de um tempo, o Percloreto de Ferro foi trocado. O utilizado foi colocado em uma embalagem plástica e um novo foi colocado pára a continuação da corroão.
(Troca do Percloreto de Ferro)
Mais uma vez o aquecedor foi utilizado e a corrosão levou no total 40 minutos. Após a corrosão a placa foi lavada com água, sabão e bombril para os furos serem feitos.
(Evaldo Moraes usando o aquecedor na corrosão da Placa de Fenolite)
Usamos a furadeira de mesa com uma broca de 1mm para fazer os furos na Placa de Circuito Impresso. Após fazer todos os furos, uma camada de verniz foi aplicada para evitar a oxidação da placa.
(Evaldo Moraes fazendo os furos na Placa do Circuito)